Auftragszuweisung in frühem Produktionsstadium

Täglich sehen sich Geflügelverarbeiter mit einer ständig schwankenden Nachfrage nach maßgeschneiderten Produkten konfrontiert, und sie müssen ihre Planung in den Griff bekommen. Mit der Produktbewertung zu einem frühen Zeitpunkt unterstützt JBT Marel Poultry die Verarbeiter bei der Anpassung des Angebots an die Nachfrage.

Keine Schätzungen, sondern Fakten

Normalerweise werden Geflügelprodukte in der Auswahllinie sortiert, nachdem sie den Kühltunnel verlassen haben. In dem Fall beruht die Entscheidungsfindung nur auf einer begrenzten Anzahl von Produkten, die zu diesem Zeitpunkt verfügbar sind. Jeder kleine Fehler führt zu Verlusten bei Ertrag und Gewinn. 

Durch die Verlagerung von Wäge- und Sortiergeräten in frühere Abschnitte des Prozesses stehen Informationen zu Produktgewicht und -qualität sehr früh zur Verfügung. Wenn die Produkte etwa zweieinhalb Stunden im luftgekühlten Tunnel verbleiben, kann diese „zusätzliche“ Zeit für eine genaue Planung genutzt werden. 

Die Abstimmung der Produkte mit den eingehenden Aufträgen wird wesentlich einfacher; der Verarbeiter weiß genau, was er zu erwarten hat, und kann davon ausgehend die richtige Auswahl für die aktuellen Aufträge treffen.

Er muss sich nicht mehr auf Schätzungen verlassen. Jedes Produkt kann somit in die Form gebracht werden, die am meisten Gewinn verspricht. 

Durch die so vollzogene Optimierung der Produktionsplanung erzielt der Verarbeiter den höchstmöglichen Ertrag, während er gleichzeitig die Anforderungen seiner Kunden vollumfänglich erfüllt.

Die Frühsortierung kann mit dem Inspektionssystem JBT Marel Stork IRIS EV (mit dem Umhänger TR-EC/G mit Wiegefunktion), dem SmartWeigher EV oder dem SmartWeigher DF vorgenommen werden.

IRIS mit TR-EC/G

Das IRIS-System (Intelligent Reporting, Inspection & Selection) kann Größe, Form, Farbe, Textur und Mängel direkt nach der Bratfertigung bewerten. Der Umhänger TR-EC/G kann das Gewicht bestimmen. Durch diese frühe Datenerfassung erhält der Verarbeiter Einblick in den kompletten Produktbestand im Kühltunnel (ca. 30.000 Produkte!).

SmartWeigher EV

Der SmartWeigher EV kann die gleiche Wiegefunktion ausführen wie der TR-EC/G, allerdings ist er robuster und bedarf weniger Pflege. Bei den höchsten Kapazitäten ist der SmartWeigher präziser. Dies gilt auch für zukünftige Kapazitäten.

Noch früher – SmartWeigher DF

Die früheste Möglichkeit zum Wiegen der eingehenden Ware ist die Einbindung eines SmartWeigher DF in die Verarbeitungslinie, und zwar zwischen Betäubung und Tötung. 

Mit dieser Lösung lassen sich die Angaben von Landwirt, Lkw, Container und/oder Kiste mit genauen mit präzisen und konsistenten Wiegedaten abgleichen. 

Ein SmartWeigher DF kann Einblick in die Leistungen jedes einzelnen Landwirts geben. Durch Überwachung der Prozesse kann er auch die Prozesseffizienz bewerten und den Grund für Ertragsverluste aufzeigen.

• Inspektionssystem IRIS EV in Kombination mit TR-EC/G, einem SmartWeigher EV oder einem SmartWeigher DF
• Qualitäts- und Gewichtsbewertung in einem frühen Stadium
• Bereitstellung genauen Zahlen anstelle von Schätzungen
• Die Dauer der Luftkühlung wird zur genauen Produktionsplanung genutzt
• IRIS bewertet Größe, Form, Farbe, Textur und Mängel direkt nach der Bratfertigung
• Jedes Produkt wird in seine profitabelste Form gebracht
• Früheste Inline-Wiegemöglichkeit mit SmartWeigher DF 
• Der SmartWeigher DF stellt den Angaben von Landwirt, Lkw, Container und/oder Kiste präzise Wiegedaten gegenüber

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