Bevcorp MicroBlend

Mixeur Micro₂ Advantage Series

Le dernier équipement de notre division MicroBlend est le mélangeur Micro2 Advantage Series. Ce système de mélange amélioré, conçu selon le principe original de MicroBlend, présente de nouvelles fonctionnalités améliorées, notamment :

• Réduit les niveaux d'oxygène et d'azote dans le produit mélangé
• Produit obtenu avec de faibles niveaux de O2 et N2 (quelques parties par milliard)
• Les méthodes traditionnelles de désaération ne sont plus utilisées, ce qui réduit le matériel de traitement ; les pompes à vide, les cuves et les membranes ne sont plus nécessaires
• Processus simplifié ; réduction des coûts liés au mélangeur et à l'exploitation
• Produit moins volatil au niveau du remplisseur ; améliore la vitesse de fonctionnement et les exigences en matière de température
• La désaération se produit dans la boucle CIP grâce à une conception sanitaire améliorée
• Mises à niveau disponibles uniquement pour les mélangeurs MicroBlend de la série 3
• Possibilité d'échange (mélangeurs MicroBlend uniquement) lors de l'achat d'un nouvel équipement
• Pour obtenir des résultats optimaux, des modifications peuvent être nécessaires sur les remplisseuses existantes

Le système MicroBlend

Le système de mélange MicroBlend de JBT Marel Bevcorp est le seul système de mélange multiconducteur breveté basé sur le débit massique qui offre un mélange de précision à ± 0,1 % avec une répétabilité de ± 0,025 %. Le système de mélange MicroBlend est capable de mesurer, mélanger, carbonater et calculer la force du produit et les informations de rendement grâce aux capacités des débitmètres massiques Micro Motion Elite et au logiciel spécialisé développé pour ce processus.

Le débit, la densité et la température jouent chacun un rôle crucial dans les calculs effectués dans le système MicroBlend. Le système utilise des débitmètres massiques pour mesurer les flux de sirop, d'eau et de CO2 avec des rapports de mélange allant de 2 pour 1 à 30 pour 1. Tous les enregistrements relatifs à la qualité, au rendement, à l'efficacité et à la production sont affichés en temps réel et consignés pour examen. Ils peuvent également être transférés vers un ordinateur de supervision.

Caractéristiques et avantages

• Élimine pratiquement toutes les pertes dues aux produits non conformes ou aux conteneurs vides laissés sur la chaîne
• Réduit les temps d'arrêt dus aux changements d'arôme ou de cuve
• Surveille en continu la concentration du sirop afin de réduire les variations et d'améliorer la qualité et le rendement du produit
• Calcule la quantité exacte de gaz à injecter dans la boisson mélangée.
• Contrôle en continu le degré Brix et le rapport
• Déclenche une alarme et arrête la production si le produit ne se situe pas dans la plage spécifiée par l'opérateur
• Augmente le brix/ratio du produit fini au démarrage
• Arrêt si du sucre est introduit pendant un cycle diététique
• Enregistrement continu des événements et des conditions de la ligne
• Changement automatisé et coupure des conteneurs

Détails

• Enregistre en permanence les événements (changements d'opérateur, brix, changements de cuve, etc.).
• Déclenche une alarme et arrête le processus de mélange si des conditions non conformes aux normes sont détectées (brix, ratio, etc.).
• Dispose d'une fonction d'élévation pour le brix ou le rapport de démarrage afin que tous les chargements de produit soient identiques.
• Informe l'opérateur lorsque le sirop est à pleine puissance dans l'unité de mélange lors des chargements
• Le taux de mélange variable permet à l'opérateur de choisir le taux souhaité par minute pour les conteneurs.
• Dosage et surveillance extrêmement précis ; précision du produit de ±0,2 %.
• Lit le brix en brix réel, et non en brix réfractif, comme la société mère
• Enregistre la vitesse de la ligne, l'efficacité du remplissage et les caisses réelles et prévues
• Alarmes de stock et de production configurables
• Peut être entièrement désinfecté à chaud ou à froid sans modification de la plomberie

Économies et retour sur investissement

Nos clients affirment que notre système de mélange MicroBlend est rentabilisé en moins de deux (2) ans. Le système de mélange MicroBlend permet de réaliser des économies sur les changements de produit de deux manières. Tout d'abord, lorsque de l'eau est utilisée pour pousser le sirop vers l'unité de mélange, le système MicroBlend réduit la quantité d'eau proportionnellement à la baisse du degré Brix du sirop jusqu'à ce que le taux de mélange ne puisse plus être maintenu, puis s'arrête automatiquement. Tous les produits mélangés dans le système sont conformes aux normes et peuvent être utilisés avec un rendement maximal en sirop.

Mélangeurs multi-flux

Pour la production à trois flux ou plus, les mélangeurs multi-flux de Bevcorp répondent aux besoins actuels de l'industrie des jus, ainsi qu'à ceux de nombreux autres fabricants de produits alimentaires et non alimentaires. En fonction des exigences de la recette, qui peuvent être enregistrées dans la mémoire du mélangeur, les flux individuels sont activés ou désactivés. Le nombre de flux est pratiquement illimité et chaque flux peut être contrôlé selon les spécifications du débitmètre, à 0,1 % près. Les unités de mesure peuvent être massiques ou volumétriques.

Pour atteindre les différentes capacités de débit, chaque flux dispose de vannes de régulation spécifiques conçues pour les débits potentiels. Les régulateurs de débit sont équipés de plusieurs alarmes de déviation programmées avec des avertissements pour l'arrêt en fonction de la gravité. Chaque flux dispose de son propre mode d'amorçage et de ses propres réglages pour la séquence de démarrage initial. Le rinçage et le nettoyage en place (CIP) sont également effectués sur chaque flux ou son réservoir.

Fonctionnalité MicroBlend

Ces mélangeurs utilisent un logiciel spécialisé qui permet d'enregistrer des graphiques, les totaux des composants, la densité, la température, les événements et les données historiques. Les données historiques permettent de consulter les registres de production et de générer des rapports spécialisés.

Chaque flux surveillera :

• Débit massique en livres/minute
• Total en livres
• Température
• GPM
• Densité en g/cm
• Total gallons
• Brix par rapport au saccharose
• Pourcentage de rendement de contrôle

Les tendances historiques comprennent :

• Point de consigne du débit du flux
• Niveau du réservoir du produit
• Débit en GPM
• Température du produit
• Pourcentage de sortie de commande
• Débit du réservoir de produit
• Densité du produit
• Brix du produit

Boissons gazeuses (CSD)

Les mélangeurs CSD de Bevcorp sont fabriqués avec injection _de CO₂ ou de N₂O. Les mélangeurs CSD peuvent être équipés d'un système de désaération à membrane ou sous vide. Bevcorp fournit également des refroidisseurs de produits réputés pour leur qualité.

Mélange uniquement (jus)

Les mélangeurs à remplissage à chaud et sans gaz sont fabriqués sans injection de gaz, désaération ni refroidissement du produit. Les systèmes de mélange de jus sont fabriqués en acier inoxydable 304L ou 316L selon les spécifications du client. Les eaux minéralisées peuvent être mélangées à un rapport d'environ 25 pour 1.

Votre partenaire de confiance tout au long du cycle de vie de vos équipements : maximisation du temps de fonctionnement, optimisation des performances, maîtrise des coûts et tranquillité d'esprit durable. Les avantages d'un équipement bien entretenu ont un impact direct sur vos résultats financiers. Cela permet d'éviter les pannes imprévues, d'atteindre des performances optimales et d'obtenir des résultats de qualité. Cela prolonge également la durée de vie de vos équipements, protégeant à la fois votre investissement et votre équipe grâce à un environnement de travail plus fiable et plus sûr.

Quels que soient vos besoins en matière de traitement, des produits que vous utilisez à l'échelle à laquelle vous opérez, nos vastes capacités de service, nos contrats de service proactifs, notre savoir-faire expert et notre couverture étendue vous garantissent l'assistance dont vous avez besoin, où et quand vous en avez besoin.