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En tant que leader mondial de l'innovation dans l'industrie avicole, JBT Marel a développé le FHF-D : une solution révolutionnaire, automatisée et à haute capacité pour le désossage de la moitié avant des canards. Elle permet d'économiser une main-d'œuvre considérable, coûteuse et qualifiée, et offre à la fois un rendement élevé et une qualité de produit constante.
Le système FHF-D est une véritable première mondiale : un système automatisé et modulaire permettant de désosser les moitiés avant de canard avec une capacité pouvant atteindre 2 500 pièces par heure. Seuls deux opérateurs sont nécessaires pour charger les moitiés avant sur les supports de produits FHF-D. Avec une capacité de 1 250 canards par heure, un seul opérateur suffit. Le contact humain étant beaucoup moins important, les niveaux d'hygiène et de sécurité alimentaire sont améliorés.
JBT Marel a entièrement conçu ses modules FHF-D uniques pour le traitement des canards, plusieurs d'entre eux nécessitant des approches totalement nouvelles. Par exemple, il n'y a pas de dépouilleur, le wishbone reste en place et le filet reste attaché au filet. De plus, le support de produit présente une forme entièrement redessinée, garantissant un ajustement parfait et des performances optimales.
Le process de filetage
Le point de départ du FHF-D est une moitié avant sans ailes, telle que produite par la ligne de découpe ACM-NT, d'un canard de Pékin âgé de 6 semaines. Le réglage de production par défaut consiste à récolter un filet de poitrine avec peau ainsi que le filet.
Le process commence par une incision et un mouvement de roulement qui ouvre la poitrine et détache le filet, laissant la carcasse complètement propre. Dans les étapes suivantes, un couteau innovant coupe à travers la première articulation dans le filet, ouvrant ainsi l'avant de la poitrine. Une étape supplémentaire ouvre l'articulation et coupe les tendons restants. À ce stade, le filet de poitrine est suffisamment détaché et le module final le coupe simplement. Enfin, la carcasse restante est déchargée du support. Tout ce process est entièrement contrôlé mécaniquement et le résultat est équivalent, voire supérieur, à celui obtenu par des opérations manuelles effectuées par des ouvriers qualifiés.
