IRIS GDR

IRIS, интеллектуальная система отчетности, проверки и отбора, осуществляет оценку качества цельных продуктов и семи анатомических частей продуктов на разных технологических участках перерабатывающего предприятия. На линии распределения IRIS выполняет свою задачу сразу после выхода продуктов из туннеля охлаждения. На этом этапе продукты уже имеют конечную форму и могут быть подвержены точной оценке. Используя данные от системы IRIS, Innova PDS на линии распределения решает, будут ли продукты отправляться на линии комплектации партий цельных тушек, или на одну из линий разделки.

Продукция, имеющая окончательную форму, готова к точной оценке.

Информация, поступающая от IRIS GDR на линии отбора, используется для определения того, что делать с продуктом, имеющим какую-либо часть более низкого сорта. Скорее всего продукт будет направлен на разделку, в результате чего будет получено шесть частей сорта А и всего одна часть сорта В. Продукт или часть более низкого сорта будет реализован/-а отдельно, в соответствии с требованиями перерабатывающего предприятия.

Принцип работы

Система состоит из цифровой камеры, светодиодного освещения и усовершенствованного программного обеспечения для опознавания.

IRIS определяет дефекты на основании формы, цвета и текстуры продукта, и с высокой степенью достоверности обнаруживает сломанные крылья, кровоподтеки и синяки, пятна от фекалий, оставшиеся перья и повреждения кожи. Система IRIS может использоваться для продуктов, охлажденных водой или воздухом.

ПО для распознавания обрабатывает изображения, полученные с камеры, и определяет категорию качества каждой части тушки. Данная информация используется для определения наиболее точного предназначения каждого цельного продукта или отдельных частей, а также для составления подробных отчетов.

Оценка и распределение будут максимально эффективны в комбинации со станцией IRIS на линии обесперивания. Результаты первой проверки качества будут использованы для планирования последующей переработки, а результаты второй — для точного распределения каждой порции.

• Создание цифрового изображения и продвинутое программное обеспечение для распознавания
• Полная интеграция с общезаводской системой сбора информации и контроля Innova производства JBT Marel Poultry
• Позволяет руководству принимать решения о предназначении продукта 
• Надежное выявление широкого круга дефектов
• Точное определения размера синяков или длины пореза
• Подходит для продуктов, прошедших воздушное или водяное охлаждение
• Подходит для «специальных» продуктов, таких как птица, вскормленная кукурузой, выращенная без применения ГМО/нитратов или выращенная на свободном выгуле.
• Может комбинироваться с IRIS DF для выполнения двухэтапной проверки качества
• Практически не требует обслуживания
• Возможность установки на различных участках предприятия
• Возможно применение отдельных систем в начале и в конце линии

 

Ваш надежный партнер по обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла оборудования — максимальное время безотказной работы, оптимизация производительности, контроль затрат и длительная уверенность в завтрашнем дне. Преимущества хорошо обслуживаемого оборудования напрямую влияют на вашу прибыль. Оно предотвращает непредвиденные поломки, обеспечивает максимальную производительность и высокое качество продукции. Кроме того, оно продлевает срок службы вашего оборудования, защищая как ваши инвестиции, так и вашу команду, создавая более надежную и безопасную рабочую среду.

Независимо от ваших потребностей в области переработки — от производимых продуктов до масштабов вашей деятельности — наши широкие сервисные возможности, проактивные сервисные соглашения, экспертные знания и обширный охват означают, что вы получите необходимую поддержку — где и когда вам это нужно.